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吸塑包裝生產(chǎn)選擇什么模具好與吸塑包裝生產(chǎn)流程步驟

信息整理:ic芯片托盤供應(yīng)商-海納新材

吸塑包裝生產(chǎn)的時候都有一個開模打樣的過程,同時模具也有分類。在吸塑包裝生產(chǎn)的時候需要提前確定好使用哪種材質(zhì)的模具。那么,就會有客戶問:吸塑包裝生產(chǎn)選擇什么模具好?

吸塑包裝生產(chǎn)模具主要分類有哪些?

模具主要分為木模、石膏模、銅模和鋁模。

吸塑包裝生產(chǎn)選擇什么模具好?接下來了解每種模具的特點:

1.木模:模具原料選用代木,經(jīng)過雕刻機(jī)加工而成,其成本低,開模速度快,一般用于吸塑托盤的樣品模具,但是出樣的透明度不高,而且模具容易變形。

2.石膏模:通常采用的是石膏粉加水,石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型,然后烘干即成模具。石膏模的成本低,而且易于修改,但是其精準(zhǔn)度不高,同時也不夠耐用。

3.銅模:是在有吸塑樣品的基礎(chǔ)上,在吸塑包裝表面噴上銅粉,然后通過電鍍使它附上一層銅再往里面填上石膏做成的。大貨生產(chǎn)常用模具,價格比較便宜。

4.鋁模:鋁模顧名思義就是鋁材料做成的。先由一整塊鋁,然后繪圖編程,之后經(jīng)過CNC加工鑼成。因為是電腦操作,所以模具的精準(zhǔn)度高,做出來的產(chǎn)品線條也是非常漂亮,并且能夠永久使用。但是價格上相對會貴一些。

最后做個總結(jié),價格上,鋁模成本最高,石膏模成本最低,其實是木模和銅模。石膏模通常用于為客戶制作樣品,但其特性決定了它不能用做量產(chǎn)模具。銅模則可作為量產(chǎn)模具,對曲線要求不高的吸塑包裝可采用。而鋁模是大批量及高要求吸塑生產(chǎn)的優(yōu)先選擇,有經(jīng)久耐用,效率高及廢品率極低等優(yōu)勢。

吸塑包裝廠生產(chǎn)流程步驟是什么?吸塑包裝在今天越來越被各行各業(yè)廣泛使用,同時也被人們所知,因此不斷有人開始了解關(guān)于吸塑相關(guān)的行業(yè)知識。那么下面針對這個問題做一個詳細(xì)的解答。

吸塑包裝廠要經(jīng)過這樣一個流程步驟:客戶詢價、業(yè)務(wù)員報價、設(shè)計、磨具開發(fā)和打樣、批量化生產(chǎn)、沖床加工、包裝出貨。接下來一個個步驟做相關(guān)的解釋。

1.客戶詢價

首先開始的是客戶的詢價,詢價的方式有多種,網(wǎng)上聊天工具咨詢,電話,工廠約見,郵箱等??蛻粜枰峁┑男畔⒂邪b產(chǎn)品的長、寬、高等規(guī)格大小,所需顏色,采購數(shù)量,同時最好可以提供樣品。

2.業(yè)務(wù)員報價

與客戶交流完之后,業(yè)務(wù)員要根據(jù)客戶的要求,或者根據(jù)客戶的需求給他們提供相關(guān)的解決方案,然后給到相關(guān)的初步報價而不是最終報價。報價的高低有幾個影響因素:吸塑產(chǎn)品的規(guī)格大小、成型的復(fù)雜度、生產(chǎn)片材、吸塑產(chǎn)品后續(xù)的加工工藝及訂單數(shù)量。

3.設(shè)計

業(yè)務(wù)員與客戶確認(rèn)報價無異議之后,接下來會把要求、樣品給到設(shè)計部門,設(shè)計部會將客戶的實物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計,制作出吸塑制品的平面設(shè)計圖

4.模具的開發(fā)和打樣

與客戶確認(rèn)設(shè)計稿無異議后,接下來就是模具的開發(fā)和打樣。生產(chǎn)部門會根據(jù)客戶的需求及結(jié)合復(fù)雜程度來選擇開發(fā)模具的材質(zhì),一般開發(fā)周期為3-5天。吸塑打樣一般以石膏模為主。

這里簡單介紹下各類模具的優(yōu)缺點:石膏模,優(yōu)勢是生產(chǎn)的周期短,成本比較低,缺點就是成品的表面粗糙,生產(chǎn)過程模具容易脆裂;采用電鍍膜,優(yōu)點是吸塑成品表面光滑,成本適中,耐用性也比較好,缺點是制造周期比較長,電鍍需要72個小時;采用鋁模生產(chǎn),優(yōu)點是是尺寸精準(zhǔn)度比較高,耐用性強(qiáng),缺點是制作成本高。

5.批量化生產(chǎn)

樣品出來之后需要與客戶再次溝通,客戶認(rèn)可后,會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。這個時候生產(chǎn)部門就開始進(jìn)行批量化生產(chǎn)。吸塑的生成原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后,用真空吸附于模具表面,再冷卻成型。

6.沖床加工

吸塑成型后的大版面產(chǎn)品需要經(jīng)過沖床加工,用刀分隔成單一的產(chǎn)品。

7.包裝出貨

當(dāng)然在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,會有人專門負(fù)責(zé)抽檢查驗,也就是質(zhì)檢員。主要檢查產(chǎn)品是否有按照要求成型、產(chǎn)品是否會有拉線、產(chǎn)品表面是否有氣泡和晶點、有沒劃痕等。對于沒有問題的產(chǎn)品就可以包裝打包并進(jìn)行出貨。

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